ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් යෙදුම් ක්ෂේත්ර
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කටුක අභ්යවකාශ පරිසරයෙන් චන්ද්රිකා ආරක්ෂා කිරීම වැනි බොහෝ යෙදුම් ඇත. ලොව පුරා උස් ගොඩනැගිලි සඳහා භාවිතා කරන අතර, ආකර්ෂණීය, අඩුවෙන් නඩත්තු කරන ලද සහ ඉතා කල් පවතින බාහිර, වහලවල්, තිර බිත්ති, සිවිලිම්, බිම්, එස්කැලේටර්, ලොබි සහ ලොව පුරා අහස ගොඩනැගිලි සහ වාණිජ ගොඩනැගිලිවල පඩිපෙළ සපයයි.
මීට අමතරව, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පරිගණක දෘඩාංග, වෙළඳ ප්රදර්ශන, විද්යාත්මක උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණ, පාරිභෝගික භාණ්ඩ සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ව්යුහයන් පුළුල් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ගොඩබිමට, වාතයට හෝ ජලයට කිසිදු හානිකර බලපෑමක් නැති තරම් පාරිසරික වශයෙන් ආරක්ෂිත යැයි සැලකේ.
ඇලුමිනියම් දුරකථන කේස් හෝ හබ් කේස් චෙං ෂුඕගේ නඩුව ලෙස ගත් විට, බහුලව භාවිතා වන ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
1. දර්පණ ඇනෝඩීකරණ සැකසුම් තාක්ෂණය:
CNC යන්ත්රෝපකරණ→දර්පණ ඔප දැමීම 1→දර්පණ ඔප දැමීම 2→දර්පණ ඔප දැමීම 3→ඔක්සිකරණය→දර්පණ ඔප දැමීම 4→දර්පණ ඔප දැමීම 5→CNC යන්ත්රෝපකරණ→ද්විතියික ඔක්සිකරණය→ඇඟිලි සලකුණු විරෝධී ප්රතිකාර
2. දෘඪ ඔක්සිකරණ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය
සැකසුම් තාක්ෂණය: CNC යන්ත්රකරණය→ඔප දැමීම→වැලි පිපිරවීම→දැඩි ඔක්සිකරණය
නිෂ්පාදන වාසි: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සාමාන්ය ඔක්සිකරණයේ පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව HV200 පමණ වන අතර දෘඩ ඔක්සිකරණයේ මතුපිට දෘඪතාව HV350 හෝ ඊට වැඩි අගයකට ළඟා විය හැක;
ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ ඝණකම 20-40um; හොඳ පරිවරණයක්: බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය 1000V දක්වා ළඟා විය හැකිය; හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.
3. ශ්රේණියේ වර්ණ සඳහා ඔක්සිකරණය වූ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය
සැකසුම් තාක්ෂණය: CNC යන්ත්රකරණය→ඔප දැමීම→වැලි පිපිරවීම→ක්රමානුකූල ඔක්සිකරණය→ඔප දැමීම
නිෂ්පාදන වාසි: නිෂ්පාදන වර්ණය ආලෝකයේ සිට අඳුර දක්වා විහිදෙන අතර වර්ණ ධුරාවලිය පිළිබඳ හොඳ හැඟීමක් ඇත; දිලිසෙන වයනය සමඟ හොඳ පෙනුමක්.
4. සුදු ඔක්සිකරණ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය
සැකසුම් තාක්ෂණය: CNC යන්ත්රකරණය→ඔප දැමීම→සුදු ඔක්සිකරණය
නිෂ්පාදන වාසි: නිෂ්පාදන වර්ණය පිරිසිදු සුදු වන අතර හොඳ සංවේදී බලපෑමක් ඇත; දිලිසෙන වයනය සමඟ හොඳ පෙනුමක්.
5.පෙනුම ඔප දැමීම නොමිලේ අධිවේගී කැපුම් තාක්ෂණය
සැකසුම් තාක්ෂණය: අධිවේගී කැපුම් CNC යන්ත්රකරණය→වැලි පිපිරවීම→ඔක්සිකරණය
නිෂ්පාදන වාසි: උපකරණවල සැකසුම් වේගය 40000 rpm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, පෙනුමේ මතුපිට රළුබව Ra0.1 වෙත ළඟා විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට පැහැදිලි පිහි රේඛා නොමැත;
නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සෘජු වැලි පිපිරවීම සහ පිහි සලකුණු නොමැතිව ඔක්සිකරණය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ඔප දැමීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
ජංගම දුරකථන බැටරි කවරයේ ඇනෝඩිං ක්රියාවලි ප්රවාහය
යාන්ත්රික ප්රතිකාර→පිරිසිදු කිරීම→වැලි පිපිරවීම→තෙල් ඉවත් කිරීම (ඇසිටෝන්)→ජලය සේදීම→ක්ෂාරීය විඛාදන (සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්)→ජලය සේදීම→අළු ඉවත් කිරීම (සල්ෆියුරික් අම්ලය හෝ පොස්පරික් අම්ලය, හෝ අම්ල දෙකක මිශ්රණයක්)→ජලය සේදීම→ඇනෝඩීකරණය (සල්ෆියුරික් අම්ලය)→වර්ණ ගැන්වීම→සිදුරු මුද්රා තැබීම.
ක්ෂාර විඛාදන අරමුණ: වාතයේ ඇති ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා ඒකාකාර සක්රිය මතුපිටක් සෑදීමට; ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ මතුපිට සුමට හා ඒකාකාරී කරන්න, කුඩා සීරීම් සහ සීරීම් ඉවත් කරන්න.
ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ අඩංගු ලෝහ සංයෝග අපද්රව්ය ප්රතික්රියාවට කිසිසේත්ම සහභාගී නොවන අතර ක්ෂාරීය කැටයම් ද්රාවණයේ දිය නොවේ. ඔවුන් තවමත් ඇලුමිනියම් ද්රව්ය මතුපිට රැඳී, ලිහිල් අළු කළු මතුපිට ස්ථරයක් සාදයි. ප්රධාන වශයෙන් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය හෝ ක්ෂාරීය ද්රාවණයේ දිය නොවන සිලිකන්, තඹ, මැංගනීස් සහ යකඩ වැනි අපද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. සමහර විට එය තෙත් රෙද්දකින් පිසදැමිය හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් එය රසායනික ක්රම මගින් විසුරුවා හැර ඉවත් කළ යුතුය, එනම් අළු ඉවත් කිරීම.
පසු කාලය: මැයි-30-2024